眾所周知，注塑產(chǎn)品縮水的因素，主要取決于溫度與速度的操作，這需要工廠與操作人員具有相當專業(yè)的作業(yè)水平，當然，不可否認的是還有其他原因，今天就帶大家來看看。

1、模具溫度太低

模具溫度太低，熔膠冷卻太快，離入水口處較遠的稍厚膠位，由于中間部份冷卻太快而被封死了補縮的通道，遠處便得不到熔膠的充分補充，致使縮水問題更難解決，厚大注塑件的縮水問題尤為突出。

再者，模具溫度太低，也不利于增加注塑件的整體收縮，使集中收縮量增加，縮水問題更加嚴重明顯。

因此，在解決比較難的縮水問題時，要記得檢查一下模具溫度會有好處。有經(jīng)驗的技術(shù)人員通常會用手去觸摸一下模具型腔表面。每種原料都有它合適的模具溫度。例如PC料的縮孔問題，如果邿嵊妥⑺埽s孔會得到較好的改善，但模溫若太高了，注塑件又會出現(xiàn)縮水的問題。

2、熔膠溫度過低

熔膠冷凝太快，從縮水位置到水口之間無法形成較大的有利于補縮的溫度差，縮水位置的補縮通道會過早被封死，問題的解決就變得更加困難了。由此也可看出，熔膠冷凝速度越快越不利于解決縮水問題， PC料就是一個冷凝相當快的原料，因此它的縮孔問題可以說是個注塑的大難題。

此外，熔膠溫度太低也一樣不利于增加整體收縮的量，導致集中收縮的量增加，從而加劇了縮水的問題。

因此，在調(diào)機解決較難的縮水問題時，也應(yīng)檢查一下熔膠溫度是否調(diào)得過低了極為重要，除了看溫度表，用空射的方法檢查一下熔膠的溫度和流動性比較直觀。

3、射膠速度過快

降低射膠速度，可使走在前面的熔膠與入水口之間形成較大的溫度差，因而有利于熔膠由遠至近順序凝固和補縮，同時也有利于距水口較遠的縮水位置獲得較高壓力補充，對問題的解決會有很大的幫助。

由于降低射膠速度，走在前面的熔膠溫度較低，速度又已放慢，注塑件便不易產(chǎn)生批鋒，射膠壓力和時間就可以再升高和放長一些，這樣還更有利于解決縮水嚴重的問題。

此外，如果再采用速度更慢、壓力更高、時間更長的最后一級末端充型和逐級減慢并加壓的保壓方式，效果將會更加明顯。因此當無法一開始便采用較慢的速度射膠時，從射膠后期開始采用此法也是個很好的補救辦法。

不過要值得提醒的是，充型實在太慢了反而又會不利于解決縮水的問題。因為等到充滿型腔的時候，熔膠都已經(jīng)完全冷凍，就像熔膠溫度太低一樣，根本就沒有能力再對遠處的縮水進行補縮了。

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